モノづくりでは「コスト・納期・品質」が常に意識されますが、最終的にはトータルコストを抑える必要があります。様々な部品の製作経験を基に、部品の設計段階から生産プロセスの改善提案まで行い、全工程でのコスト削減を検討しトータルコストの抑制をご提案いたします。
例えば、加工する材質、形状により工程能力、実力値を正確に判断し、最適な協力メーカー様と連携することで、従来はお客様の大きな負荷となっていたメーカーの選定や品質保証における管理工数の削減により、大きくコストを削減することが可能となりました。他にも、複数の部品を1部品にする(部品設計の最適化)ことで、設計・製作・設計図管理のコストの削減、生産プロセスの工程を見直すことによる製作時間の削減、提供部品の交差内バラツキを抑え(歩留まり向上のノウハウ)、検査時間の削減、など専門家的観点からのアドバイス・コンサルティングをご提供いたします。
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超精密切削加工の具体的な定義として、現状では加工精度がサブミクロンであることが一般的な認識となっています。製作された高精度のサブミクロン部品を測定器を駆使し研究所・試験研究機関を利用せずにいつでも簡単に部品の検査測定をすることが可能です。検査だけのご用命も承っておりますので、詳しくはお問合せください。